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PC鋼棒,軌枕鋼棒屬于連續透熱調質鋼筋類產品,多用于建筑管樁,涵洞,橋梁,鐵路等地方,要求具有高強度,高韌性,抗拉強度一般在1420MPa(抗拉強度是普通螺紋鋼的2倍左右)以上,破斷延伸率在7%以上,平直度在5‰以內,一般控制在3‰左右.目前國內使用的材料有30MnSi,37Si2Mn,42Si2Cr等,但30MnSi不適合生產大規格、1570MPa級別的產品。其感應熱處理過程分淬火和中或高溫回火兩個階段,在淬火過程中,要根據材料的特性,預處理狀態,粗加工狀態等等,控制事宜的淬火工藝參數,以保證鋼棒的淬火組織級別,晶粒度級別、軸向和徑向均勻性等,從而使材料特性發揮到,達到盡可能高的淬火強度,為后續回火奠定一個良好的基礎.在淬火冷卻過程中,控制淬火介質的溫度,流量,壓力和噴射角度等,即控制合理的冷卻速度和梯度,對于提高鋼棒的淬透能力,淬火均勻性,減小淬火變形等也起著相當關鍵的作用.
回火過程的工藝參數的控制,與淬火的類似,但應注意回火溫度和時間的控制,以保證回火的充分性,均勻性,得到合理的抗拉強度,屈服強度,松弛強度,延伸率,平直度等等.換言之,回火是得到合理的綜合機械性能的門戶,既要優化設計感應器和負載系統,又要充分考慮到感應回火的工藝特點.生產過程中主要控制淬火,回火溫度和時間等工藝參數.根據不同的材料成分,通過控制牽引機的速度,張力的大小,中和超音頻電源的輸出功率、感應器的結構尺寸及布置形式、噴水冷卻的壓力、流量、時間及水溫、紅外測溫的合理設置和監控等等.控制精細嚴格,可以生產出品質優良的產品.在施行加熱的環節中,除合理的負載匹配,形成產品質量的關鍵因素是感應器的優化設計,既要考慮加熱效率,鋼棒徑向和軸向的溫度均勻性,均溫時間,加熱速度,加熱時間,加載功率和頻率,感應器的剛性與穩定性,感應器更換的方便性與穩定性,感應器與負載連接的可靠性,又要考慮到鋼棒的通過性,運行平穩程度,爐襯材料的磨損,氧化皮和拉絲粉的積累與清理等諸多因素,達到全面綜合平衡。在鋼棒檢驗方面,除拉伸、松弛、平直度、金相等的儀器檢驗,通過打硬度,斷口分析,地坪滾動鋼棒等經驗方法對于現場判斷鋼棒的抗拉強度,延伸率,松弛,平直度等性能也是相當有效的快速檢驗方法.對于Φ13.0以下的鋼棒,(企業自檢)其抗拉強度控制在1500MPa左右,延伸率達到9%以上.
主要應用:
①金屬零件的熱處理,如各種齒輪、鏈輪、行車輪、振動篩、各種軸、銷等的高頻淬火熱處理;
②機床床面導軌的淬火處理;
③各種汽車、摩托車配件的高頻淬火熱處理,如:轉向節、曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸、板簧座;
④變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的熱處理;
⑤五金工具、手工工具的熱處理,如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭;石油管道的焊縫退火;
⑥標準件、五金工具等棒料的熱鐓,如高強度螺栓、螺帽等;
⑦金剛石刀頭的焊接,硬質合金鋸片、機械加工用硬質合金刀具的焊接,如金剛石刀具、鉆具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接等。
產品特點
1.采用西門子英飛凌IGBT變頻,變換效率達90%以上。
2.可調節加熱保溫過程的功率、時間、有利于提高加熱的質量和加熱的重復性, 簡化工人之操作。
3.安裝簡單,接上三相380V電源、進水、出水即可。
4.與相同功率等級的可控硅感應加熱設備相比,IGBT感應加熱設備的體積縮小了1/2,重量減輕2/3。理論上節電15%以上。占地小,操作簡單。
5.不論輸出功率的大小,功率因數始終不小于0.95。任何負載下均可100%啟動成功。具有頻率自動跟蹤的功能,在全過程中始終能夠保證高功率因數。
6.取代反射爐、煤氣發生爐等,加熱無明火產生,符合國家消防安全條例。
7.擁有雙閉環控制功能,大程度高效快速加熱,優化金屬工件的加熱過程。
8.整個控制系統均為數字集成化,各種保護動作速度快,整機的故障率低,壽命長。
9.啟動速度快,可保持0.2秒完全啟動,100%啟動成功。
10.淬火工藝時,電源與數控機床可互相檢測啟動信號,形成閉環控制,防止淬火時啟動不一致影響產品質量的一致性。
這些成功案例是我公司設備在不同產品、不同工藝下的實際應用。
如想了解什么工藝能達到您產品的技術要求,請隨時聯系我們,我們將為您提供完整的解決方案。
我公司可按客戶需求定制各類感應加熱電源、數控淬火機床、工裝、感應器等設備。
詳情咨詢請聯系:郭經理13503821672;張經理13949031182;0371-55397782
公司官方網站:www.onlineavatargames.net; www.royceo.com
企業郵箱:royceo@royceo.com
我公司主導產品為:IGBT/KGPS系列中頻、超音頻、高頻感應加熱設備;數控淬火機床及配套設備。并專業生產銷售成套熱處理、透熱鍛造、金屬熔煉等感應加熱設備。近幾年來,隨著工業機器人的大量應用,我公司產品朝向智能化,自動化,專業化方向發展。
我公司產品主要用于熱處理(淬火、退火、回火)、透熱鍛造、金屬焊接等生產領域,成為金屬透熱、表面淬火、金屬熔煉等生產工藝的重要設備,可替代傳統的存在嚴重污染的燃煤加熱和高耗能的電子管加熱設備,取得良好的經濟效益和社會效益。
我公司感應加熱設備技術先進、質量可靠、性能優越、高效節能,得到了客戶的一致認可。我們可根據客戶的需求單獨設計制造各種應用于熱處理、透熱鍛造等成套設備,以滿足客戶在實際生產中的需求。
設計 公司擁有多名研發工程師,在機械自動化設計方面經驗豐富,曾針對熱處理行業設計過多項成熟穩定產品。秉承規范適用的原則,為客戶提供高經濟性熱處理系統的設計咨詢服務。
制造 在設備制造中,公司不僅采用國際著名品牌元件、器件以及機械零配件,同時我公司有一批技術過硬的安裝裝配人員,保證每套出廠設備的穩定可靠運行。
服務 公司有多名經驗豐富的技術人員可從事各種熱處理設備的售后安裝、工藝調試以及維修保養工作。完善的服務體系,充足的備件,為用戶解除后顧之憂。
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